銅大拉絲機(jī)退火過熱的原因分析
一、退火電流控制異常
?電流與線徑不匹配?：退火電流需與線徑平方成正比，若設(shè)置過大或未依據(jù)線徑調(diào)節(jié)，會導(dǎo)致銅線加熱過度。
?電流密度波動?：退火輪與銅線接觸不良或抖動，造成電流密度不穩(wěn)定，局部區(qū)域產(chǎn)生異常高溫。
?傳動不同步?：主電機(jī)齒輪箱磨損導(dǎo)致退火速度與拉絲速度不匹配，間接引發(fā)電流異常。
二、冷卻系統(tǒng)失效
?冷卻水溫度過高?：密封室冷卻水溫超過40℃時，無法有效降低銅線退火后的殘留溫度。
?冷卻水壓不足?：水壓或水量不足直接影響冷卻效率，導(dǎo)致熱量積累。
?潤滑劑性能不足?：乳化液皂化含量過低或潤滑性差，摩擦生熱加劇溫升。
三、機(jī)械與張力因素
?儲線張力不穩(wěn)定?：氣泵氣壓波動導(dǎo)致儲線輪張力不均，銅線與退火輪摩擦增大，局部過熱。
?退火輪摩擦加劇?：銅線在退火輪上顫動或滑差過大，摩擦和電擊作用導(dǎo)致熱量累積。
?收線張力不當(dāng)?：張力過大可能引發(fā)銅線延伸率異常，間接增加退火能耗。
四、工藝與環(huán)境因素
?蒸汽保護(hù)不足?：退火段蒸汽量不足或水位偏低，使銅線暴露于氧氣中，氧化反應(yīng)釋放額外熱量。
?模具匹配問題?：定徑?？讖轿囱a(bǔ)償線徑縮小量，需通過調(diào)整模具尺寸平衡張力與延伸率。
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